在山东某特种纸生产车间，工艺主任老李正通过BLRAT+OpenPLC界面，调整新上线的15#纸机干燥曲线。"以前换品种要带五六个人调半天阀门，现在点几下屏幕就能自动匹配温度参数"，他指着监控屏上平稳的温控曲线说道。这背后是一套基于ARMxy控制器的干燥部蒸汽调节系统，解决了长期困扰该厂的三大痛点。

一、问题现场：干燥不均带来的质量噩梦
该厂生产80-230g/m²的多种工业用纸，干燥部由32个烘缸组成。传统控制方式下，操作工需根据车速手动调节各段蒸汽阀门，导致：

• 纸幅两边温差经常超过5℃，产生"荷叶边"缺陷

• 克重切换时需2小时工艺调整，每年浪费原纸超200吨

• 蒸汽压力波动造成烘缸表面温度漂移±3℃以上

二、系统架构：从测温到执行的闭环控制
项目团队设计的解决方案包含三个关键层：

• 感知层：采用非接触式红外测温仪（0-10V输出），每10秒扫描烘缸表面温度，通过Y-AI板将数据上传至ARMxy控制器BL370

• 控制层：根据纸机速度动态计算各烘缸设定值，采用模糊PID算法处理滞后效应

• 执行层：Y-AO板输出4-20mA信号驱动气动调节阀，并实时读取阀门开度反馈（关键创新点）

三、实施亮点：工艺与自动化的深度耦合

• 速度-温度耦合模型：建立车速与各烘缸温度的对应关系库，换产时自动加载预设曲线

• 阀门防震荡逻辑：在AO板内嵌死区控制算法，避免气压微小波动导致的阀门频繁动作

• 远程调试接口：工艺人员通过VPN连接BLRAT系统，可上传新的温度曲线而不影响PLC主程序

四、量化效益：看得见的提升
系统运行6个月后的数据对比：

五、经验沉淀：值得复用的三个实践

• 红外测温点选择：应避开冷凝水聚集区域，最佳安装角度为烘缸切向30°位置

• 阀门特性测试：项目实施前必须做全开-全关响应测试，不同品牌阀门动态特性差异显著

• 工艺数据治理：历史温度记录需先进行异常值清洗，否则会影响控制模型训练

该案例的成功印证了工业物联网在传统造纸领域的落地价值。正如厂长在项目总结会上所言："这不是简单的设备升级，而是通过数据流重构了我们的生产知识体系"。目前，该方案已在该企业集团内部3个生产基地推广，并正在向纺织、食品等连续干燥场景延伸。