在“碳达峰、碳中和”目标推动下，新能源汽车当下发展势头正盛，而纯电动车的核心部件则是：锂电池。动力型锂电池作为新能源汽车核心零部件，其发展与新能源汽车行业息息相关，迎来广阔的市场空间。

为何采用I/O模块？

锂电池制造过程各环节的标准要求，将直接影响电池的成本、质量、安全以及一致性。锂电池的生产工艺分为前、中、后三个阶段，前段工序的目的是将原材料加工成为极片，核心工序为涂布；中段目的是将极片加工成为未激活电芯；后段工序是检测封装，核心工序是化成、分容。整个锂电池生产工序复杂、体系庞大。I/O点数多，要求调试方便，标准化程度高，重复的模块较多，继而数据采集的位置多而分散，所以采用分布式I/O模块最为合适。

钡铼技术为锂电池设备制造商及系统集成商提供的分布式I/O模块，凭借操作和功能两方面的优势大幅提升了设备品质，为其快速采集和反馈调节提供了强大助力，缩短了交付时间，降低了总体成本。

涂布的主要目的是将浆料均匀地涂覆在正负极表面上。本案例实现数字化，放卷、涂布、烘干、收卷均自动完成。

独特优势

张力控制：张力控制会采用不同的传感器，如超声波探头，浮辊等，I/O模块可以实现这些传感器与PLC的稳定接线和即插即用，在任何时间更换模块都无需更改布线。

传输稳定：精确的涂布速度使得浆料利用率高、能够保持生产高品质极片。其高速的系统总线提供了毫秒级的快速响应时间。

耐受恶劣的工业条件：面对现场温度变化，BL200模块的宽温设计可以始终保持稳定工作，功能使用流畅自如。

I/O模块在设计细节中带来灵活便利，同样是钡铼技术研发优化产品的重要思路。在结构上，BL200 I/O模块采用插拔式设计，设备商可以根据需要自由组合I/O模块，相比传统的连线方式节约时间高达50％。且耦合器体积小，不占空间。在安装上，采用导轨式安装，简单便捷。